Pengantar dan Perbandingan Kinerja Material Pembentukan Putar Logam yang Umum Digunakan

　　Material Logam Umum Pembentukan Putar CNC
　　Banyak material logam dapat digunakan untuk pembentukan putar CNC, seperti aluminium, besi, tembaga, baja tahan karat, titanium, molibdenum, dll. Kami memilih logam kosong dan tabung logam sebagai bahan baku untuk pembentukan putar. Billet umumnya dipotong laser dari pelat spesifikasi, yang dibagi menjadi pelat panas dan pelat dingin. Pelat dingin memiliki kekerasan yang lebih tinggi daripada pelat panas, tetapi kinerja pembentukan putar yang lebih baik, karena pelat panas memiliki pori-pori kecil di dalamnya sebelum laminasi dingin, yang mudah retak selama pembentukan putar. Tabung termasuk tabung ekstrusi dan tabung las, keduanya dapat digunakan sebagai billet pembentukan putar. Ketepatan tabung ekstrusi setelah pembentukan putar lebih tinggi daripada tabung las. Kita perlu memahami sifat material dari berbagai logam yang dibentuk putar, dan kinerja pembentukan putar dari berbagai material akan diperkenalkan di bawah ini.
　　Dengan membandingkan material pembentukan putar di atas, kami menemukan bahwa kinerja pembentukan putar aluminium, tembaga murni, dan besi lebih baik daripada baja tahan karat, titanium, dan kuningan, terutama karena duktilitasnya yang lebih baik. Semua material akan mengalami pengerasan kerja dan penyempurnaan butir selama pembentukan putar dingin, dan kekuatan billet setelah pembentukan putar akan jauh lebih baik daripada metode pengolahan lainnya dengan ketebalan dinding yang sama. Semakin besar kinerja pantulan material, semakin rendah presisi material yang dibentuk. Semakin rendah kekerasan material, semakin baik kualitas permukaan produk yang dibentuk putar.
　　① Kekerasan: Aluminium (tidak termasuk paduan aluminium) < Tembaga murni < Kuningan < Besi < Titanium < Baja tahan karat
　　Semakin tinggi kekerasan, semakin besar tekanan pemintalan yang dibutuhkan, dan semakin cepat keausan cetakan pemintalan dan rol pemintalan.
　　② Duktilitas: Aluminium (tidak termasuk paduan aluminium) > Tembaga merah > Besi > Baja tahan karat > Kuningan > Titanium
　　Semakin buruk duktilitasnya, semakin mudah logam tersebut retak selama pembentukan putar.
　　③ Kekuatan tarik: Aluminium (tidak termasuk paduan aluminium) < Tembaga murni < Kuningan < Besi < Baja tahan karat < Titanium
　　Jika kekuatan tariknya tinggi, tekanan pemintalan yang dibutuhkan akan lebih besar.
　　④ Tekanan internal: Aluminium (tidak termasuk paduan aluminium) < Tembaga murni < Kuningan < Besi < Baja tahan karat < Titanium
　　Tekanan internal akan menyebabkan material memantul, yang akan memengaruhi presisi, sehingga presisi baja tahan karat dan titanium sulit dikontrol.
　　Material Cetakan yang Umum Digunakan untuk Pembentukan Putar
　　Baja 45# dan baja CR12 umumnya digunakan sebagai material cetakan pembentukan putar.
　　Baja 45# umumnya digunakan untuk pembentukan putar aluminium. Baja 45# memiliki kekerasan rendah, mudah diproses, dan biaya materialnya rendah. Karena pembentukan putar aluminium membutuhkan kecepatan cetakan yang relatif lambat, baja 45# umumnya dapat memenuhi persyaratan. Umur pakai baja 45# untuk pembentukan putar aluminium adalah 5 tahun. Jika permukaan dinding bagian dalam produk membutuhkan permukaan yang cerah, karena kualitas permukaan dinding bagian dalam produk terkait dengan kualitas permukaan cetakan, baja CR12 harus dipilih sebagai material cetakan. Material ini memiliki kekerasan tinggi dan ketahanan aus yang lebih baik setelah perlakuan panas, dan dapat mencapai hasil akhir cermin setelah pemesinan dan pemolesan halus.
　　Cetakan baja CR12 diperlukan untuk pembentukan putar besi dan baja tahan karat, karena besi dan baja tahan karat memiliki kekerasan tinggi dan menyebabkan keausan yang lebih besar pada cetakan. Baja 45# mudah aus, sehingga ukuran cetakan berkurang dan cetakan menjadi rusak. Umur pakai cetakan CR12 untuk pengolahan besi dan baja tahan karat adalah 10 tahun.
　　Material yang Umum Digunakan untuk Rol Pembentukan Putar
　　Material yang umum digunakan untuk rol pembentukan putar meliputi baja CR12, baja kecepatan tinggi, dan baja tungsten.
　　Setelah perlakuan panas, rol baja CR12 memiliki masa pakai yang relatif lama saat memproses produk aluminium. Namun, baja tahan karat dan besi memiliki kekerasan tinggi, dan suhu pemrosesannya tinggi. Penggunaan CR12 dalam jangka panjang akan menyebabkan goresan serius pada permukaan rol, yang pada gilirannya akan menggores permukaan produk yang dibentuk, atau laju keausannya akan terlalu cepat, memengaruhi celah antara rol dan cetakan, menyebabkan ketidakstabilan produksi. Penggunaan baja kecepatan tinggi meningkatkan kekerasan, ketahanan aus, dan ketahanan suhu tinggi rol, tetapi ketangguhan baja kecepatan tinggi tidak cukup setelah perlakuan panas, dan mudah terkelupas ketika terkena gaya besar. Rol pembentukan putar juga dapat menggunakan CR12 dengan lapisan baja tungsten di permukaan untuk meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus permukaan rol. Ketika permukaan bagian aluminium perlu dipoles selama pembentukan putar, baja tungsten dapat digunakan sebagai material untuk permukaan pemolesan.